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在日常生產中比較容易導致醫藥標簽圖文信息錯誤的原因

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在日常生產中比較容易導致醫藥標簽圖文信息錯誤的原因

發布日期:2018-07-23 作者: 點擊:

  在日常生產中比較容易導致醫藥標簽圖文信息錯誤的原因有:

  1、制版錯誤

  圖文的設計、出片和制版過程是印刷工序的龍頭,這個環節出現錯誤則后面的生產就會全錯。因此醫藥標簽的生產企業一定要特別重視這個工序的管理。一般情況下要求生產企業同時配備兩名設計制版人員,這樣可以對彼此制作的文件在出片前、后相互檢查以減少錯誤的發生。同時在圖文設計完成后一定要請客戶的相關人員簽字確認以保證源頭不出問題。最后在出片曬版前一定要讓制版人員按打印好的小樣再進行校對,確認無誤方可曬版以避免因菲林片出錯導致版材的損失。同時在印刷操作人員上機前也一定把版上的內容和小樣校對一遍并簽字確認以避免因版面內容錯誤而印刷造成的損失。最后也是最關鍵的,在印刷品出廠前,檢驗部門的負責人也一定要再對產品與客戶的樣品進行校對。筆者就曾經遇到過多次醫藥標簽在檢驗部門發現錯誤的情況。雖然已經生產的產品損失無法挽回,但至少產品沒有到達最終客戶那里,廠家的質量信用沒有損失。如果圖文信息錯誤的產品被發到最終用戶那里,那給標簽生產企業造成的損失不止是經濟上的。

  2、換版錯誤

  在醫藥標簽生產過程中除了設計制版過程中出現的圖文信息錯誤以外,最容易出現圖文信息錯誤的環節出現在印刷中途換版過程中。在日常生產中我們經常會遇到版出現問題需要重新更換的情況,筆者就遇到過有操作人員在換版過程中誤用其它產品的文字版,結果印錯圖文的情況。因此必須建立嚴格的巡驗和簽樣制度。做到生產過程中有人對產品質量、圖文信息進行巡檢,同時在換版的時候操作人員需要重新校對并由相關生產質管人員簽字確認,以避免換版過程中圖文信息錯誤。

  五、底紙損傷導致貼標斷帶

  由于許多醫藥標簽都使用自動貼標機貼標,因此在最終用戶那里最大的問題就是貼標過程中底紙斷裂。由于許多醫藥產品生產企業都是流水線作業高速貼標,因此貼標斷帶不僅影響了包裝部門的速度嚴重的甚至會影響到生產部門的速度。因此醫藥標簽生產企業特別重視這個問題,下面我們來分析一下導致貼標斷帶的幾點原因:

  1、模切過深損傷底紙

  在醫藥標簽的生產過程中,我們需要將標簽模切成型。如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起底紙抗拉強度下降導致貼標斷帶。模切不良導致的貼標斷帶底紙斷裂面比較齊,且裂口在模切線位置上。

  2、底紙邊緣裂口

  不干膠標簽在模切加工成成品后,一般會將底紙留得比標簽寬一些,這樣做是為了在客戶貼標時有利于揭標。在標簽包裝運輸和搬運的過程中很容易將標簽邊緣的底紙磕裂造成小裂口。自動貼標機在貼標時都有一定的張力,底紙邊緣有裂口的標簽很容易在張力的作用下被拉斷導致貼標斷帶。另外也有自動貼標機上的輥輪調整不合適導致輥輪壓裂標簽邊緣的底紙造成貼標斷帶的情況。一般由輥輪壓傷底紙造成的貼標斷帶,底紙的裂口比較有規律。

  3、標簽滲膠

  如果成品標簽復卷過緊就會造成不干膠中的粘膠劑被擠出導致滲膠,滲出的膠水會粘在底紙的背面使整卷標簽不容易松開。這種情況在夏季尤為明顯。如果標簽比較窄底紙在單位面積上的抗拉強度就不會太大。自動貼標機在貼標過程中是有一定的張力的。當有滲膠現象的一卷標簽被用來自動貼標的時候,在貼標過程中很可能出現揭去標簽的底紙在貼標機張力和來自卷身內部的張力的作用下被拉斷造成貼標斷帶。這種情況造成的貼標斷帶,由于是拉力拉斷所以底紙斷裂無規律,但是斷裂面比較齊。

  4、底紙離型層破壞

  如果底紙的離型層(通常為硅油層)被破壞也會導致貼標斷帶。這種情況引起的貼標斷帶,底紙的斷裂面為鋸齒狀。造成離型層破壞的原因有原材料生產涂布時的缺陷,同時在印刷廠檢驗補標的工序中由于手法不當也可能造成離型層擦傷。

  5、接頭不良或過多

  醫藥標簽被加工成小卷后,接頭不能過多。因為接頭過多很容易引起底紙在經過出標刮板的時候斷裂。同時接頭要以45度左右的角度斜接而不是90度直接,因為接頭有一定的斜度可以讓接頭處的底紙均勻受力而不容易斷裂。

  六、標簽打印問題

  許多醫藥產品標簽都需要在出廠前打上產品批次,生產日期,保質日期等可變信息,而一些加工中出現的問題很可能導致可變信息打印時出現問題,下面我們就來具體的分析一下:

  1、可變信息打印不上

  有些時候為了避免醫藥標簽受外界濕度影響而起鼓或者褶皺,許多生產企業在其表面覆膜或者是上光油。這樣做雖然有效的隔離了標簽與外界環境的接觸,但同時也徹底的改變的標簽材料的表面張力。一般情況下這些措施會使標簽材料的表面張力變的很低,這樣就會導致在最終用戶打印可變信息時打印不上。因此我們在生產醫藥類不干膠標簽的時候一定要先與客戶做詳細的溝通,了解一下對方是否要打印可變信息,以及具體的打印位置和打印方式,在生產的時候可以對產品進行局部的上光,把需要打印的位置空出來。或者可以采用可打印的薄膜來覆膜。這樣就可以有效的避免可變信息打印不上的問題。

  2、可變信息打印模糊

  醫藥標簽表面的可變信息打印模糊不清很可能導致標簽不能正常使用。遇到這類問題標簽生產企業應該立即檢查一下所用來生產標簽的材料是否是可打印的材料。同時也不排除是材料批次質量不穩定造成的。我們可以用未印刷的原材料在打印設備上做測試看能否打印清晰。如果測試結果打印不清晰否則有可能是原材料問題,如果測試結果打印清晰則有可能是最終用戶的打印設備故障。

  3、可變信息打印后迅速消失

  還有的時候醫藥標簽剛打印好時字跡清晰但過了很短一段時間就逐漸變的模糊不清無法辨認了。這種情況的產生多與標簽材料的表面涂層有關。如果遇到表面涂層不良的不干膠材料很容易出現打印字跡模糊或者是字跡迅速消失。因此對于有可變信息打印要求的客戶,不干膠標簽生產企業就應該更加嚴格的監控原材料的進貨質量必要時要對材料的打印性能做相關的測試合格后方可使用。

  七、標簽貼標飛標

  所謂的貼標飛標,就是指標簽在自動貼標機上傳動的過程中還未到達出標刮板的時候就提前翹起,有些還粘在貼標機上。這種現象嚴重影響了貼標機的正常運行給醫藥生產企業帶來不小的麻煩。這種問題由以下原因導致:

  1、材料離型力低

  不干膠材料面層與底紙的結合力通常稱之為離型力。如果不干膠材料的離型力過低,就使得加工好的標簽很容易與底紙脫離。檢測標簽的離型力是否過低我們可以將一段加工好的標簽用手抖幾下,如果標簽很容易從底紙上脫落就不合格。這里需要提醒廣大醫藥標簽生產企業在生產前要對每個批次的不干膠原材料的離型力進行抽檢,有條件的最好購買一些專業的檢測設備。檢測合格的產品才能進行生產,以保證醫藥標簽產品的質量。

  2、貼標機過紙輥直徑太小

  目前市場上自動貼標機的種類很多,絕大多數自動貼標機為了保證貼標過程中標簽有一定的張力都在設備上裝有過紙輥。但筆者發現有些廠家生產的自動貼標機過紙輥過細,也容易導致標簽經過這些過紙輥的時候與底紙剝離。遇到這種情況可以適當的在過紙輥表面纏一些紙或者海綿條以加大過紙輥直徑,一般讓過紙輥的直徑在15-20mm就可以了。


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關鍵詞:日化標簽,電子標簽,醫藥標簽

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